工厂数字化MES系统解决方案案例

方案说明

_______________________________________________________________________________________________________

        根据工业制造过程中工艺优化的痛点，深圳芝麻提供以CELL-MES平台，为核心的数字化产线/车间改造解决方

案。利用CELL-MES平台相关产品，在工业自动化产线/车间中，现场使用物联网系列产品，完成了产线电气控制、

工艺操作控制、现场数据采集、协议转换、设备联网。采用生产执行制造系统和产线信息化管理系统来改善产线/车

间运转，使产线/车间生产更加标准化并保持整个生产秩序井然。

        数字化生产是设备、网络、自动化、信息化、标准化、精益管理与制造技术相互集成的表现，将产线/车间打造

成数字化的制造平台，通过改善产线/车间的管理和生产制造各环节，最终实现快速的生产制造过程。

方案特点

_______________________________________________________________________________________________________

1.能力规划

         数字化生产线/车间使生产过程具有感知与理解.上下游工况信息和自身信息，以及进行分析判断和规划自身行为的

能力。在生产过程中，可以动态调整生产计划以及提供相关的预警。实现管理层对订单进度、生产绩效、产能分析、

质量管理、产品追溯和存货管理等提供业务分析报告。

2.人机一体化

        数字生产线/车间系统可以在自动化设备的配合下，更好地发挥出人的潜能，使人机之间形成一种平等共事，相互

“理解”、相互协作的关系。同时，有可视化看板实现对生产状态的实时掌控，快速处理生产过程中物料短缺、设备

故障、人员缺勤等各种异常情况。

3.智能故障诊断

        数字化产线/车间系统具有远程设备监控、故障诊断以及自维护能力。可以根据故障出现次数、出现原因、操作

人、故障出现时间等，提前预警故障和诊断故障原因。

                                                                                      

用户价值

_______________________________________________________________________________________________________

1.从设备工况到工艺数据的一致性监控，实现产品良率以及设备综合效率(OEE)的本质提升。.

2.可视化生产过程，数字化报表及看板，实时掌握车间生产情况、辅助生产决策、合理规划生产计划、提高生产效率

及提升产品交货准确性。

3.数字产线/车间对于工艺知识具有累计和分析功能，使得很多成熟的工艺知识得以方便的应用，缩短产品换线时间。

4.数字化产线/车间具有工艺仿真功能，可以直接向生产线的机器人等生产制造设备，输出工艺执行离线程序。有效且

大幅度减少现场实施换线的工作量，减少错误。

5.降低生产成本，数字化产线/车间在整个生产运行阶段可提供各种仿真支持，可以在虚拟的环境下进行预生产确认生

产工艺是否可行，进而降低实际生产时因工艺设计问题造成的成本损耗。

6.精益生产改造，基于数字化的生产线/车间改造，可很好的进行瓶颈点分析、多方案比较等工作，提高生产效益。